摘要：碧桂园董事局主席杨国强又来选砖了！这次，宏宇集团接待他的仍是董事长梁桐灿。 ...
碧桂园董事局主席杨国强又来选砖了！这次，宏宇集团接待他的仍是董事长梁桐灿。
我们还发现了一个秘密：宏宇已经为碧桂园设了专仓。
宏宇向来低调。别说大家不知道它有碧桂园专仓，很多业内人士甚至都不清楚其生产线共有多少条。
这低调或许跟梁桐灿有很大关系。曾经，“梁桐灿”对业内而言更像一个谜，直到他被众人推举当选为“佛山陶瓷行业协会会长”。
“我们是这样的，既然做，就要做好，”在一次闲聊中梁桐灿这样说。
他认认真真地做会长要做的事。他说，4月份杨国强想要去看陶瓷展厅，他就想“不如叫杨国强来展会好过，这样可以看看大家，很多佛山陶瓷品牌、协会啊会员单位都可以一起看看。”
梁桐灿认为，潭洲展“汇聚了佛山陶瓷人的智慧”。在开会长联席会议的时候，他解释了为何作为佛山本土的企业家要支持这两个展。在潭洲装备材料展期间，宏宇第一个积极参与【2019中国陶瓷行业采购招标大会】，坦率地总结了宏宇生产制造方面的经验和下一步改进方向，并号召全行业上下游之间协力发展。
面对建陶行业的低迷，有人说“要抱团”，也有人说市场竞争就是要“抢蛋糕”。有的企业全国布局，有的企业全球布局。而梁桐灿到目前为止，坚持宏宇的三个“倔强”：
一、不在广东以外的产区设立工厂，坚持“广东砖广东造”；
二、不找别的企业贴牌；
三、不给别人贴牌。
但另一方面，宏宇在市场、渠道以及供应链方面也提出了改革目标。他们认为：
1、终端客户对产品的多元化和创新性要求更加突出，需要供应链更加具有柔性，高效支持生产线的各种订单产品的生产，而不能造成呆滞品库存；
2、成本管控上，供应商要和厂家一样朝标准化、规模化、精细化管理发展，更好管控自己的综合成本，和厂家一起提高市场竞争力；
3、上下游供应商修炼好内功，规范生产，以不变应万变。
P.S.今天这篇文章，仅涉及宏宇在陶瓷领域的一些情况，欲知宏宇其它产业布局及梁老板的投资之道，请听下回分解。如果你有什么观点或想要了解的，欢迎在底下写留言。
目前，宏宇陶瓷集团共有3个生产基地，一个在佛山官窑，两个在清远，合计有陶瓷生产线50条，年产能约1.6亿平方米。
其中，佛山基地有16条生产线；清远的两个基地，一个有26条生产线，一个有8条。目前其生产产品覆盖了除外墙砖以外的全部品类，包括广场砖、抛光砖、全抛釉、瓷片，以及近年流行的大板等。
据介绍，2005年，宏宇清远4500亩的基地开始投产；2012年时，宏宇收购当地一家倒闭的陶瓷厂，将其改造为另一工厂(8条线)；2015年前后，又收购了另一个企业的厂房将其改造为仓库。
宏宇“超级工厂”的“大”，从其仓库可以预见。在清远基地，宏宇分别设有2个独立仓库，占地面积分别为800亩(53.33万平方米)、600亩(40万平方米)。
来到工厂仓库，便有一块醒目的招牌——“碧桂园专仓”。
据介绍，碧桂园专仓的设立源于宏宇与碧桂园10多年的合作关系。进入仓库，入眼满满当当的都是碧桂园定制的产品。
近两年，宏宇开始发力工程渠道，工程订单增加明显，据透露，目前宏宇工程业务的占比已高于内销，工程客户方面，占比最大的仍是碧桂园。“毕竟合作的比较早，当然，融创、万科也升的很快。”接待人员说。
除了设有碧桂园专仓，生产线上，记者发现一款此前杨国强在潭洲产品展上仔细端详的瓷砖产品正在生产，瓷砖背面呈现凹凸的纹理——这正是杨国强彼时提出的产品意见，凹凸的背纹能使瓷砖产品质量更稳定，更有利于铺贴。
潭洲展时，杨国强提出改进意见的产品
从细节来看，服务工程客户，宏宇十分认真。除了抓住趋势，积极开拓工程渠道外，在供应链的调整上，宏宇也提出系列改革措施。近年来，随着各方面的影响，陶瓷行业面临巨大的挑战，如何让产品保持竞争力，赢得市场，是所有陶企需要面临的考验。
2019年6月1日，在宏宇专场招标大会上，生产物资采购部经理冯英强不但发布了采购的大单子，还分享了危机之下，宏宇改革供应链的策略：
1、终端客户对产品的多元化和创新性要求更加突出，需要供应链更加具有柔性，高效支持生产线的各种订单产品的生产，而不能造成呆滞品库存。
“(宏宇)近年来的变革虽然取得一些成绩，但是外部环境的变化对整个供应链提出各种各样的新的挑战。首先，终端客户对产品的多元化和创新性要求更加突出，新产品开发的时间变短，产品的生命周期变短。由过去一个产品可以在市场卖二、三年，现在可能一至二年就退出市场，终端客户的审美也变得多样化。这种情况下需要我们的供应链更加具有柔性，供货速度要能快能慢，生产产能要能大能小，高效支持我们生产线的各种订单产品的生产，而不能造成呆滞品库存，也要求我们的供应商提供的产品和技术更加要具有独特性，从研发到量产都能贴近市场的变化，让我们的产品能更有卖点，这样才能满足客户多样的需求。”
2、成本管控上，供应商要和厂家一样朝标准化、规模化、精细化管理发展，更好管控自己的综合成本，和厂家一起提高市场竞争力；
“其次，工程集采市场随着“精装房”的战略越来越大，工程市场拼的品牌厂家之间的最终成本，这就对供应链的成本管控能力提出了更苛刻的要求。所以我们现在在成本管控上下了很多功夫，对供应商而言，要和厂家一样朝标准化、规模化、精细化管理发展，更好管控自己的综合成本，和厂家一起提高市场竞争力；”
3、上下游供应商修炼好内功，规范生产，以不变应万变。
“再次，外部环境的不确定性对供应链的稳定性也是一种冲击，这就要求我们上下游供应商修炼好内功，规范生产，以不变应万变。我们深知竞争从来都是一场持久战，宏宇的发展离不开上下游供应商长期的支持与密切合作。而且我们希望这种合作是长远的、持久的稳定的而不是短期的、不确定的。与各供应商的合作种类也不只限于产品、服务和技术，也可能是设计或一个突破性的方案。所以我们真诚欢迎有想法，有实力、有技术、有产品的供应商与我们一起交流合作、抱团取暖，共同应对严峻的外部环境。”
除此以外，在具体的实践中，改革供应链，宏宇还做了这些：
·在生产制造方面，我们与陶瓷设备制造商紧密合作，共同研发，通过大量新设备采购，旧设备改造，逐步实现整线生产的自动化。在生产产能与产品质量稳步提高的同时，节约了大量人力成本，赋予了宏宇各品牌系列的瓷砖更高的性价比。
·在生产工艺方面，我们与各陶瓷原材料、色料、陶瓷墨水等供应商保持着密切合作。运用新材料、新生产工艺，不断研发新产品，并推出市场，得到极好市场效应。某些新品还成为了销售的主力明星产品。
·在环保工作方面，我们加大了环保设备的投入，和各环保设备、材料单位保持密切联系，运用市场上成熟的环保方案，不断对我们的环保设施做出优化升级改造。尽可能做到废物回收再利用的良性循环，在确保废气、废水、废渣的排放完全符合国家的环保要求的同时，降低了生产成本。
·采购部作为宏宇变革的主力军，也做了一系列改革的动作：调整内部组织机构、梳理流程节点，依托宏宇集团稳健的财务支付体系，为大家的合作力争创造一个开放、公平、公正的采购平台。
面对行业绿色智能发展的趋势，宏宇集团副总经理兼生产总经理谭铝光也邀请供应商共同研发、开发、应用新装备、新趋势、新工艺，提出了以下几点支持事项：
1、智能化设备，自动化、智能化生产线，实现陶瓷工业4.0。
2、高效率、低成本的环保净化设备及处理系统。
3、仿天然石材、木材、布艺的质感、观感、触感的陶瓷产品所需的材料、工艺、设备、设计，合作开发、生产完全代替天然装饰材料或其他行业装饰材料的陶瓷墙地砖，强化陶瓷砖的耐用性、装饰性、功能性等优势，代替其他装饰材料，扩大应用空间。
冯英强表示：“矿物原料的采购是现在我们所有陶瓷厂面临的重要难题，希望我们陶瓷协会与各矿物原料供应商共同努力，争取政府对陶瓷行业的支持，对矿山开采制定出合理的环保开采措施，尽快让矿山的开采在符合环保要求下恢复生产。”
对供应链的改革体现出宏宇对品质的追求，这从宏宇集团董事长梁桐灿的“3个倔强”也可看出，从1997年建厂起，宏宇便坚持“老老实实做砖，仅在佛山、清远设生产基地，真正做到“广东砖，广东造。”
有道是“兵马未动，粮草先行”，原材料的挑选上，宏宇“不计成本寻找矿山”一事也流传深远。
宏宇“超级工厂”内，占地面积达1000亩的原料仓，在不进货的情况下，储存量可供生产5-6个月。“原材料储存量大可以确保我们原材料存储周期比较长，使生产出来的产品质量稳定。”宏宇彭建华解释道。除此外，在寻找原材料方面，宏宇也成立了30人左右的探测团队，一旦寻找到优质矿山，便会买下，进行开采。
原材料的验收方面，宏宇也要求严格。所有原材料都需先通过铲车兜机进行均化，再通过拉料车进入室内存放，使原材料进行完全均化，使物理性能达到稳定状态，这样才能保证产品质量不会有太大波动。
生产过程中，宏宇更设有多道检测工序，仅一条生产线便安排20多个质检人员。产品检测方面，彭建华介绍道：“全部检测的工序有很多道，每道工序需要1-3道检测手续。从原料方面，需要检测原材料的物理性能；原材料进入浆料时，要检测水分、粘度、细度；喷成粉料的时候，要检测颗粒、水分；送到压机压成型的时候，也要检测水分、颗粒级配，是否在合理范围内；成型那里，还要检测尺寸、厚度；烘干部分水分后，再检测砖坯的强度；到窑尾，要检测产品的抗折强度、吸水率，每一块砖都需检测5个点，浸泡30分钟后再测试瓷砖的含水量。”
窑温监测：红色和绿色代表设定温度和实际温度，相差不大，说明窑炉温度控制方面很稳定。
优质房产商客户+改革供应链+坚持“广东砖”品质+强大的生产实力，面对行业淘汰赛，宏宇打出这样一套组合拳。当然，厂商合力，才能共渡难关，招标会上，宏宇也提出了系列采购项目，有合作意向的朋友可以积极联系：
最后，有图有真相，想知道宏宇的“超级工厂”长什么样，欢迎一起欣赏：
